智能制造解决方案

中国制造业有多少已经具备了智能制造的基础和条件?
MES是否就是智能制造信息化?智能制造————未来制造业发展的趋势!但前提是企业如何具备智能制造的基础?国家在倡导“两化融合”、“中国制造2025”等先进制造政策,但企业如何实现?这所有的一切都离不开基础“智造”信息化的实现和铺垫。MS生产管理系统融合MES功能,为工业企业智能制造信息化提供了不可或缺的解决之路。

不是MES,远胜于MES!

MES——制造执行系统,在上世纪90年代初提出,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划同车间作业现场控制,通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。 MES软件是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。其应可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的"制造协同管理"平台。
但就目前国内企业推行MES的情况来看,这是否已经偏离了MES原本的初衷!国内企业推行的MES更多的是依附ERP/MRP运行的一套生产车间执行管理软件,可进行基础的排产、派工和报工,以及和部分硬件对接进行部分基础数据的采集而已,距离MES真正的价值还相去甚远。
MS生管理系统(PMS)基于服务制造业智能制造发展所需而设计,其不但囊括了“制造协同”相关的订单管理、产品工艺管理、PMC管理、采购/外协管理、装备管理(工模夹治具等)、质量管理、库存和物流管理、成本管理、eSOP(电子作业指导书)、Andon(安灯)和看板(E-kanban)管理,还可以进行数据的自动分析、自动预警和报警,以及连接智能硬件设备进行检测和生产等数据的自动采集。
MS生产管理系统不同于传统MES,其融合了制造业对“大生产管理系统”的“协同管控”需求,基于“以生产为中心”的运营理念予以设计和开发,并融合了MES所有的功能,致力于打造真正的“生产运营协同管控”平台。从本质上讲,生产是一个“执行”职能,如何确保其高效、保质、低成本的产出才是核心目的,而不是给生产活动制造困难。但纵观目前国内的制造型企业,可能最“痛苦”的就是制造部门,这也就是为何生产管理信息化难做且无法实现其价值的原因。

MS生产管理系统关注智能制造需求,基于生产与协同,将“大生产系统”有效融合,使之真正服务于制造业:

1、产销协调信息化;
2、技术工艺支持信息化;
3、PMC(PC+MC)运营信息化;
4、可视化供应链管理;
5、装备管理支持信息化;
6、质量管理信息化有机融合;
7、仓储与物流管理信息化;
8、精益现场管理信息化;
9、制造成本管理信息化。
10、现场移动终端应用+数据采集+电子看板系统...等。

MS生产管理系统框架与功能

模块功能说明
基础设置管理组织管理、权限管理、编码管理、审批流程、物料信息、工艺档案、仓储设置、过程控制、报表样式、数据导入、各模块自定义功能设置...等。
订单管理系统销售订单、订单评审、发货管理、到货确认、应收管理、客诉管理、销售统计...等。
工艺技术系统物料信息、工艺信息、BOM、工艺档案、Esop...等。
装备管理系统配置需求计划、装备采购管理、入库/验收管理、台账管理、装备设计/制作管理、点检管理、保养管理、维修管理、设备/工具/夹具/治具/计量器具/工装/刃具管理、模具寿命管理...等。
生产管理系统产能分析与负荷管理、生产订单管理、主生产计划、生产任务分解、物料需求计划、外协加工需求计划、自动排产/手动排产、生产作业计划、派工/报工管理、生产异常管理、工时与材料消耗管理、生产报表、Andon系统...等。
采购外协系统供应商/加工商开发与评价、采购计划、外协计划、采购单管理、采购过程与动态管理、预付款管理、对账与应付账款计划、外协加工管理、外协物料与外协仓管理、加工费对账与管理、应付账款核销与付款申请、SCAR管理、供应商/加工商交付绩效与等级评价管理...等。
仓储管理系统仓库设置管理、固定和活动库位管理、各种入库类型管理、各种出库类型管理、调拨管理、发货管理、盘存管理、安全存量管理、库龄与呆滞管理、保质期管理、批次与先进先出管理、可用量管理、报废管理、库存报表...等。
质量管理系统质量标准与规范管理、进货质量管理、让步接收管理、过程质量管理(首末检/巡检/自检/专检等)、成品质量管理、出货质量管理、让步放行管理、实验室管理、质量异常与改善、质量成本、质量工程分析与管理、QCC质量专项改善管理...等。
物流管理系统物流商信息管理、内部物流资源管理、内部物流安排、外部物流安排、物流跟踪、物流分析、物流改善、物流运费对账与管理...等。
电子看板系统采购电子看板、质量电子看板、实验室电子看板、车间电子看板、仓库电子看板、装备电子看板...等。
制造成本系统材料成本、制造费用、期间费用、工时费用、直接人工、工序成本、车间成本、标准成本...等。

MS生产管理系统敢于挑战传统工业管理软件(ERP)在“生产管理”方面的严重缺失和不足,即使MES也只是侧重生产现场作业执行管理。基于智能制造的需求,MS生产管理系统聚焦“生产协同”、“以生产为中心”,使之真正实现生产管理信息化的同时,服务于经营活动。

产销协调——完善的PMC信息化机制!

MS生产管理系统(PMS)在系统架构和设计理念上,就基于“产销协调”而设计,完整的嵌入了PMC(计划与物料控制)理念与工具,强调了PMC的重要性和系统性。通过PMS的运行,可以全面的开展PMC工作,使生产活动有序、高效,从销售订单开始到物流运输管理,PMS可实现全过程活动管控,真正使【产、销】有序衔接。

工艺技术为基础——进阶排产系统(APS)的靠山!

制造型企业欲实现APS(自动排产),就必然需要足以支撑自动排产的基础数据和信息,其包括产品工艺路线、物料属性、工序和工时、经济排产量、出成率(良品率)、消耗定额,以及与排产相关的装备、模具、人员及生产日历等信息,只有当这些信息完整了,才能足以支撑自动排产的实现。

大生产系统协同协作——实现生产协同的不二法门!

一直以来,我们都在“指责”生产出现问题,没搞好产品质量、没按期完成生产任务...。真的是生产管理出问题了吗?显然不是,生产顺畅离不开产销协同、技术协同、采供协同、装备协同、质量协同等,只有整个“大生产系统”能够协同运作了,生产才会顺畅。这也是PMS的核心!

精益化生产信息化——数字化和可视化工厂的基础!

     MES也好,智能制造也好,其离不开的就是精益生产现场管理。MS生产管理系统融合了eSOP、Andon、电子看板等可视化和数字化的信息手段,为制造业现场管理精益化提供了必要的工具和手段。其是保障生产现场标准化作业、高效处理异常问题,以及实时反应生产动态的有利举措。
生产运营
上述“神经元”表述了智能制造信息化解决方案应囊括的功能架构,其为制造型企业生产运营管理信息化提供了整套智能化解决方案和工具。MS生产管理系统是目前工业企业生产运营管理最为适用的高度集成系统。

基于“生产协同”的智能制造管理系统

智能制造信息化离不开大生产系统的协同管控

实现制造型企业“生产协同”就不能只是生产管理,而是要从“大生产系统”着手,将影响生产运行的所有业务模块予以科学的信息化,通过整套大生产系统信息化的应用,进而解决制造型企业生产不顺的问题,最终迈向工厂管理数字化。




PMS协同与双重排产系统

PMS生产管理系统提供两种排产方式:自动排产、手动排产。两种排产方式+多条件排产设置,可以满足制造型企业各种各样的排产方式,诸如:订单优先排序法、拉动式排产法、推动式排产法等。
1. 订单优先排序法:根据设置条件,判断排产顺序。
2. 拉动式排产法:符合精益原则的排产。
3. 推动式排产法:传统排产法则。
4. 产能负荷原则:支持产能负荷分析,实现排产科学性。

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